压力传感器制造中常用的几种工艺

      压力传感器在现代工业控制中的应用已经非常深入，不同的行业以及应用环境对压力传感器的要求不一样，所以压力传感器的制造也有好几种工艺，各种工艺都有自己的特点。主要的制造工艺目前来说有下面四种：集成传感器、薄膜传感器、厚膜传感器和陶瓷传感器。

      1.集成压力传感器。集成传感器的生产工艺，和生产标准硅基半导体集成电路工艺是基本相同的。传感器通过集成方式进行制造后，可以获得更小的体积并集成更多的功能，部分集成传感器可以拥有一部分处理功能，压力传感器出售，来处理被测量信号。

　　2.薄膜压力传感器。薄膜传感器的制造涉及了纳米等先进技术，压力传感器生产厂家，薄膜传感器的制作方法是在介质衬底也就是基板上，用敏感材料形成一层薄膜。薄膜传感器在制作时也可以复合一些电路系统，压力传感器，这需要使用到混合工艺。

　　3.厚膜压力传感器.厚膜传感器和薄膜传感器相对应，也是在基片上形成膜来进行制造，区别是厚膜传感器是在陶瓷制造的基片上，用敏感材料的浆料进行涂覆。厚膜传感器的制造材料多是氧化铝，涂层形成后进行热处理，这样厚膜即可成型。

　　4.陶瓷压力传感器.陶瓷传感器即新工艺的应用也是传统材料的应用，陶瓷传感器所使用的陶瓷材料是精细陶瓷也被称为高科技陶瓷，陶瓷传感器的制造主要是依靠标准的陶瓷工艺或变种的溶胶工艺，完成适当的预备性操作之后，将成形的元件在高温中进行烧结。

     传感器的各种制造工艺之间并没有明确的优劣之分，压力传感器价格，各个制造工艺都有自己的优点和不足，只是在面对不同的应用时对压力传感器有不同的选择。比如电子消费产品中应用的传感器都是采用集成式的，而在面对一些腐蚀性介质的时候，选用陶瓷压力传感器更为合适。

     滑动式传感器顶部的推件销的大小决定了所需传感器的大小。当模腔内需要安装多个传感器时，模具设计人员对它们使用同样大小的顶销，以避免模塑商出现设置错误或者调校错误。由于顶销的作用是向传感器传递塑料熔体的压力，故而不同的制品要采用不同尺寸的顶销。

     一般来说，纽扣式传感器要固定在模具内的某个凹窝处，由此使传感器的安装位置必须是加工人员最感兴趣的位置。若要拆卸这种传感器，则必须打开模板或者预先在结构上进行一些特殊的设计。